鋁壓鑄模具材料用什么模具鋼好

2022-06-22

　　鋁壓鑄模具材料用什么模具鋼 。模具才不會提前被沖蝕，產生龜裂;模具壽命長，售價還低，這是所有模具人的愿望。市場上的鋁壓鑄模具材料有幾十個品種，我們該如何選材呢?

　　理論來講，通用型熱作模具鋼H13 ，就能用于鋁壓鑄模具材料�？蓢鴥鹊腍13模具材料，質量太不爭氣，讓很多人踩坑。辛辛苦苦做好的鋁壓鑄模具材料，很早就沖蝕沖速龜裂。所以大家寄希望于，售價更高的SKD61，DAC55，DHA1，8407，W302，8418，等高端模具材料。

　　可國外的鋁壓鑄模具材料，普遍采用H11，H13生產。因為這兩種材料的韌性好，開裂風險低。

　　進口模具材料和國產模具材料的主要區別是，模具鋼純凈度不同。因此，選擇鋁壓鑄模具材料的關鍵是，選用純凈度高的熱作模具鋼，配合好的熱處理工藝。

　　延長鋁壓鑄模具壽命的方法有好多種。我是做模具鋼材的，其它的方法，不敢妄加評論。我從模具材料角度出發，介紹延長鋁合金壓鑄模具壽命的幾個方法。

　　在介紹延長鋁壓鑄模具壽命的方法前，我們先了解一下鋁壓鑄模具開裂的原因和解決方法。

　　一、鋁壓鑄模具材料提前被沖蝕產生龜裂的原因。

　　鋁壓鑄模具材料提前被沖蝕產生龜裂的原因有兩個：

　　1)模具鋼含有低熔點的雜質太多。這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。

　　2)模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵御急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產生龜裂。

　　二、避免鋁壓鑄模具提前龜裂的解決辦法。

　　避免鋁壓鑄模具提前龜裂的根本有效辦法是，提高模具鋼純凈度，降低或消除低熔點雜質。提升模具鋼高溫軟化性能，從而提高抗龜裂性能。在此前提下，做足模具鋼鍛造比，配合好的熱處理工藝，模具使用保養。從而延長模具使用壽命。

　　延長鋁合金壓鑄模具壽命的方法，有如下幾點：

　　1)選用純凈度高，硫含量低的模具鋼，如：電渣H13，1.2344，2344ESR，SKD61，DAC55，DHA1，8407，W302，8418，無硫8407，無硫8418……等等。

　　2)提高抗高溫軟化性能，選用含鉬量高的模具鋼，如：高鉬H13，SKD61，8407，8407，無硫8407，無硫8418。

　　3)配合好的熱處理工藝，采用高溫淬火，等溫回火;

　　4)如果模具在熱處理后，加工余量大的。在試模前，好做一次去應力處理，降低試模開裂風險。

　　5)做好去應力處理工作。第一次使用5000模次左右，兩萬模次左右，各做一次去應力處理。消除內應力，排除開裂風險。使用一段時間后，也要安排消除內應力工作。

　　6)模具在壓鑄前，要做好充分預熱。模具制造時，還有充分考慮運水降溫工作。

　　鋁壓鑄模具材料有幾十個品種，上面介紹的鋁壓鑄模具材料，是市場上常見的鋼種。大家用得比較多的鋁壓鑄模具材料是：電渣H13， 2344ESR，SKD61，W302，無硫8407，無硫8418。