拉伸模具工作部分的表面加工

2022-07-18

　　拉伸模具工作部分的表面加工

　　不銹鋼拉伸模表面質量要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用因此。拉伸模具在進行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕跡。而在拉伸模具制造中往往忽視了研磨和拋光工序。應該指出。在整個拉伸模具加工過程中，拋磨工作量應占三分之一，因不銹鋼產品的外觀質量在很大程度上取決于拉伸模具的拋磨技術。拉伸模具表面粗糙度降低，拉伸模具的修磨次數相應減少，拉伸模具使用壽命相應地得到提高。

　　如果拉伸模具表面拋磨不夠，加之不銹鋼薄板拉深易引起粘結瘤的特性，因而拉深出來的產品劃痕嚴重。而產品上的這此劃痕用拋光處理來解決既費時又達不到效果。因此，我們應該在拉伸模具拋磨工序上下大的功夫，只有拉伸模具表面加工精度提高才能減少產品的劃痕，拉伸模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來，國內出現了各種拋光新技術和拋光工具，開發了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設備。據資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料拉伸模具進行電化學拋光試驗研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使拉伸模具型腔表面粗糙度從原來的Ra3.2-Ra1.6的基礎上降低到Ra0.4-RaO.2。同時通過電化學拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機可用于經軟氮化處理的型腔的細拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點。對于新的拋光技術我們應該積極去運用和總結。